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五个因素,助您选择合适的切削液
来源: 时间:2023-02-23

 切削液在切削过程中对刀具和工件起到润滑、冷却、清洗、防锈的作用。切削液可以分为两大类:切削油(纯油型,不含水),水基切削液。水基切削液又分为乳化液、半合成液、全合成液。使用合适的切削液,可以提高金属加工的生产力,提高切削精度,保护刀具。现在市场上销售的切削液种类很多,性能也有所区别,那么选择切削液,需要注意哪些方面?

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合成切削液


      在选择切削液时,需要考虑这几个方面:要切削的金属种类、工艺类型、机床种类、切削液的化学成分,对后面工序的影响。

1.要切削的是什么金属?

  有些金属比较难切削,有些则比较容易。例如不锈钢、高强度钢、某些特种合金、硬度很高的金属切削起来都比较困难,因此,这些金属对切削液的要求就比较高 需要使用极压( EP)型、具有防烧结功能的切削液 这类 切削液一般是含有活性硫和活性氯的添加剂,在切削过程中保护刀具和工件,保证良好的切削效果。

  对于铜、铝、碳素钢、低合金钢等易切削材料,一般的切削液就够用了,这些切削液含有油性剂、抗磨剂、防锈剂等常规添加剂。加工铜和铝时,不宜使用含有活性硫添加剂的切削液,以免腐蚀工件。拓牌合成切削液厂家

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2.加工工艺:

  在加工中,不同的加工工艺对润滑性和冷却性要求不同,因此选择切削液时,要考虑加工工艺。

  加工工艺对切削液的性能要求不同,慢速切削要求切削液的润滑性好,一般来说,切削速度低于 30m/min时使用切削油。

      高速切削由于发热量大,需要较好的冷却效果。有些工艺相对容易,如车削、钻孔、铣削等,可以高速切削,要求切削液的冷却性好,对切削液的极压性能,就算有要求也不高。切削相对容易的工艺要求的粘度也不高,普通的添加剂配方就可以满足使用 全合成水性切削液


3.机床类型:

  机床类型也影响切削液的选择,有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触,因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。另外,选择切削液时,还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料,那么选择切削液时,还要考虑切削液与这些材料的相容性。

4.后面的工序是什么?

  选用切削液时,还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输、处理用过的切削液,或者涉及其它更复杂的工序,都要考虑后面的工序对切削液的要求。

5.切削液的化学成分:

  不同的工厂因为生产或者其它因素,可能会限制某些化学物质,另外有些切削液不能满足环保要求或者废水处理的要求、员工健康的要求等等。拓牌合成切削液厂家


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